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多点发力降成本 提质增效成效显

2022-10-04 15:36    来源:轧钢厂    作者:邓子超

        三季度以来,轧钢厂牢固树立过“紧日子”思想,进一步强化危机意识,引导全员立足岗位,围绕节能降耗、指标优化等工作积极创新创效,为企业打赢降本增效攻坚战注入新动力。

        巧改造降低能源消耗创效益

        该单位轧线出炉口设有高压水除磷装置,其主要作用是除去钢坯表面氧化铁皮,降低扬尘、保障钢材质量。由于加热炉出钢时钢坯间隔30秒,在此期间,除磷水处于常开状态,容易造成水资源浪费。针对这一问题,经过技术人员研究讨论,决定在除磷装置水管连接处安装电磁调节阀,同时在出炉口安装一台热检设备,当钢坯出炉时,热检设备检测到出钢信号反馈至电磁调节阀,电磁调节阀自动打开出水阀门,当热检设备无信号接收时,电磁阀自动关闭出水。改造后,年可节约用水量约7000m³。

        减速机油孔喷嘴改造降成本

        棒材三线第18架轧机的减速机为整条轧线最后序列减速机。由于转速较高,加上冲击载荷、辊径、堆拉关系等因素影响,减速机内轴承容易损坏,导致生产中断,且增加备件消耗。为解决这一难题,经技术人员研究,通过对减速机运行状态,负荷系数、冲击情况跟踪分析,决定对其轴承润滑的喷油嘴进行扩孔改造,把原油嘴孔改为φ3mm,增加喷油量,减少轴承摩擦,从而降低轴承温度,延长设备使用寿命,确保减速机安全稳定运行。改造后,上线使用减速机运行平稳,不仅提高轴承使用寿命,而且年可降低备件费用10万元。

        优化水泵使用周期降低电耗

        该单位棒材一线旋流井水泵倒用周期为七天倒用一次,由于1#、2#水泵需同时启用才能满足生产,日用电量较大,7#泵为节能泵且单台即可满足生产,日用电量小。针对此问题,经技术人员研究,决定优化旋流井水泵倒用周期,以7#泵为主用泵,1#、2#泵为辅助用泵。结合设备运行实际情况,将倒用周期由7天改为9天,7#泵使用一周,1#、2#泵使用两天,可大幅延长水泵在线时长。经测算,优化倒泵周期后,每月可节约电耗81600kWh,年创效50余万元。

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